Tip Penanganan Kaca dan Keselamatan Umum

Tip Penanganan Kaca dan Keselamatan Umum

Produsen dan perakit harus memastikan karyawannya selalu memakai kacamata pengaman dan memeriksa kaca dari kerusakan, di antara tips penanganan dan keselamatan kaca lainnya. Produsen dan perakit kaca komersial harus meluangkan waktu untuk mendidik karyawan dan pelanggan mereka tentang penanganan kaca secara umum dan tindakan pencegahan keselamatan. Melakukannya tidak hanya membantu mengurangi risiko kerusakan kaca dan cedera saat bekerja, tetapi juga meyakinkan pelanggan bahwa perusahaan menjadikan penanganan produk khusus dan keselamatan mereka sebagai prioritas utama. Tips yang kami berikan merupakan sumber dari slotdemo yang juga merupakan situs taruhan online.

HAL PERTAMA YANG PERTAMA: KERUSAKAN KACA TEMPERED TIDAK SANGAT MUNCUL, TAPI TIDAK MUNGKIN.
Mayoritas produk kaca yang diproduksi mengalami proses temper sebelum selesai. Kaca temper, juga disebut kaca pengaman, empat kali lebih kuat dari kaca anil.

Di Dillmeier Glass Company — pabrikator kaca generasi keempat yang proses temperingnya disertifikasi setiap tahun oleh Dewan Sertifikasi Kaca Keselamatan (SGCC) nirlaba — kaca anel diukur, dipanaskan dalam oven tempering, dipotong dan dibersihkan. Kaca dipanggang hingga kira-kira 1.200 derajat Fahrenheit sebelum didinginkan dengan cepat melalui semburan udara dingin — proses yang dikenal sebagai “quenching”. Ini menciptakan tekanan, dan dengan demikian, ketegangan, di dalam kaca, sementara bagian luarnya dikompresi, membuat bahan lebih kuat dan lebih aman untuk ditangani.

Jika kebetulan kaca pecah, ia melakukannya menjadi potongan-potongan kecil — jauh lebih aman daripada pecahan yang dibuat oleh kaca anil.Kerusakan, seperti goresan dan serpihan pada kaca. Hal ini dapat mengakibatkan pecahnya kaca secara spontan di kemudian hari. Misalnya, hati-hati saat membersihkan kaca, karena kaca mudah bergerak. Sudut dan tepian yang bersentuhan dengan apa pun dapat menyebabkan kerusakan, yang kemudian dapat menyebabkan kerusakan.

Pemindahan atau penanganan kaca yang tidak tepat. Jika kaca bersentuhan dengan benda keras atau tajam saat dipegang, kaca dapat tergores atau terkelupas, langsung pecah. Selain itu, kaca besar yang tidak digerakkan dengan benar juga dapat pecah.

Inklusi nikel sulfida. Pedoman C 1048 dari organisasi standar internasional ASTM International mengizinkan noda pada kaca, termasuk nikel sulfida, antara 0,020 dan 0,100 inci, tergantung pada ukuran kaca. Inklusi semacam itu dapat menyebabkan pecahnya kaca secara spontan, tetapi tidak ada teknologi yang diketahui yang benar-benar menghilangkan pembentukannya pada kaca apung. Ini bisa sangat kecil sehingga tidak ada cara praktis untuk memeriksa keberadaan mereka. Akibatnya, produsen kaca apung AS telah bekerja keras dan hampir menghapus elemen ini dari fasilitas produksi mereka.

MENGIKUTI PENANGANAN KACA TERTENTU DAN TIPS KESELAMATAN PENTING BAGI PRODUSEN KACA DAN FABRIKATOR.

Berikut beberapa saran utama yang perlu diingat:

1. Selalu kenakan kacamata pengaman dengan pelindung samping dan sarung tangan saat memindahkan atau memegang kaca.
2. Periksa kaca sebelum memindahkannya untuk memastikan tidak ada kerusakan yang dapat menyebabkan kaca pecah secara spontan.
3. Gunakan teknik pengangkatan dan penggerak yang tepat. Pegang gelas dengan kuat di tangan Anda. JANGAN membawanya di atas kepala atau di bawah lengan Anda.
4. Jangan biarkan permukaan apa pun membentur atau membentur tepi atau sudut kaca.
5. Saat meletakkan kaca di lantai, atau permukaan lain, letakkan perlahan di tepi yang panjang.
6. Jangan letakkan kaca langsung pada permukaan yang keras. Sebagai gantinya, gunakan bantalan, atau jenis bahan bantalan lainnya.
7. Bungkus atau tutup kaca dengan selimut, atau bahan bantalan lainnya, untuk melindunginya dari benturan tak terduga yang dapat menyebabkan keripik atau goresan.
8. Bawalah kaca hanya satu per satu.
9. Miliki dua orang atau lebih atau gunakan alat bantu angkat saat menangani kaca berukuran besar, sebagai cara untuk mengurangi tegangan geser pada material.

© Copyright 2021 Lesmithglass All Rights Reserved